Mezi automatickými průmyslovými zařízeními patří Paletizační robot do kategorie s minimální poruchovostí a nejvyšší stabilitou. Ve srovnání s manipulátory, třídicími zařízeními a balicími stroji se vyznačuje zjednodušenou mechanickou konstrukcí, vyspělou logikou ovládání a silnou přizpůsobivostí pracovním podmínkám. Technologie hromadné výroby dosáhla vysoké úrovně, která zaručuje vynikající dlouhodobou provozní spolehlivost.
Jeho nízká poruchovost vychází ze zjednodušeného konstrukčního návrhu. Paletizační robot se skládá z mechanického ramene, servopohonné jednotky, řídicího systému a sestavy snímání chapadla bez složitých přesných převodových struktur. Malé množství pohyblivých částí snižuje riziko mechanického oděru a zaseknutí. Vysoce utěsněné integrované obvody a řídicí moduly odolávají rušení prachem z dílny, mírným vibracím a kolísání teploty. Pravděpodobnost zkratu a poškození součástí je snížena pro komplikované průmyslové pracovní podmínky.
Většina poruch je menších a snadno řešitelných namísto vážných poruch. Více než 95 % poruch v každodenním provozu jsou triviální problémy, jako je výpadek signálu v důsledku nahromadění prachu na površích snímačů, mírné netěsnosti vzduchového potrubí, opotřebené pryžové podložky chapadla a menší odchylka parametrů. Obsluha může rychle obnovit normální provoz jednoduchým čištěním, upevněním a doladěním parametrů bez specializovaného personálu údržby, čímž se vyhne dlouhodobému odstavení montážní linky.
Pravděpodobnost selhání hlavní součásti je extrémně nízká. Pro servomotory, redukce, řídicí jednotky PLC a hlavní tělesa mechanických ramen se používají vysoce kvalitní materiály průmyslové třídy, které procházejí přísnými továrními testy na vysokou odolnost proti opotřebení, odolnost proti nárazu a proti stárnutí. Při standardizovaném provozu a pravidelné údržbě mohou základní komponenty fungovat bez závad po dobu 8–10 let. Celková roční komplexní poruchovost zůstává pod 1 % s nepřetržitým bezproblémovým provozem dosahujícím 30 000-50 000 hodin, čímž překonává mnoho jiných automatických zařízení.
Většina poruch pramení spíše z nesprávné lidské obsluhy a nedostatečné údržby než z přirozených vad kvality. Typické chyby způsobené člověkem zahrnují zachycení přetížení, svévolné úpravy parametrů systému, zanedbané čištění senzoru a provoz bez ochrany v drsném prostředí. Přísné dodržování provozních specifikací spolu s každodenními postupy čištění a pravidelné údržby zajišťuje stabilní dlouhodobý výkon. Vestavěné funkce alarmu poruch a chybových kódů rychle lokalizují abnormální polohy a zkracují tak dobu opravy, i když se objeví porucha. Dlouhému zastavení výrobní linky se lze vyhnout, aby byly uspokojeny požadavky kontinuální průmyslové výroby.
